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在復(fù)合材料型材生產(chǎn)領(lǐng)域，伺服液壓拉擠設(shè)備的開口高度和工作臺尺寸是決定生產(chǎn)效率與制品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。

一、開口高度的設(shè)計依據(jù)

伺服液壓拉擠設(shè)備的開口高度直接影響模具安裝空間和型材成型精度。其計算公式為：

開口高度 = 模具厚度 + 制品高度 + 安全余量（≥50mm）

例如，生產(chǎn)風(fēng)電葉片大梁板時，若模具厚度為800mm、制品高度為150mm，則開口高度需≥1000mm。伺服液壓系統(tǒng)通過高精度行程控制（誤差±0.1mm）確保成型穩(wěn)定性，避免因空間不足導(dǎo)致的材料擠壓變形。

二、工作臺尺寸的適配規(guī)則

工作臺尺寸需兼顧模具固定與自動化操作需求：

寬度方向：比模具兩側(cè)各預(yù)留120-150mm，用于鎖緊裝置和牽引機構(gòu)安裝；

長度方向：需包含切割工位和收料區(qū)，典型配置為模具長度的1.5倍。

以光伏邊框生產(chǎn)為例，若模具寬度為800mm，則工作臺寬度應(yīng)≥1100mm，伺服液壓系統(tǒng)通過PLC自動調(diào)節(jié)牽引軌跡，確保型材直線度。

隨著復(fù)合材料向輕量化發(fā)展，伺服液壓拉擠設(shè)備正向大開口（≥1500mm）、智能化工作臺（自動調(diào)平系統(tǒng)）演進。建議優(yōu)先選擇支持模塊化擴展的設(shè)備，以適應(yīng)未來產(chǎn)線升級需求。

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